深圳藥間凈化現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素?；瘖y品生產(chǎn)過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產(chǎn)用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進行。優(yōu)質(zhì)藥間凈化在食品工廠的生產(chǎn)過程中，設(shè)施的嚴格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發(fā)達國家引入HACCP（危害分析關(guān)鍵控制點）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過程的食品生產(chǎn)承認制度。

1.無隔板過濾器和新式空氣分配設(shè)備可構(gòu)成即節(jié)能又靈敏的藥間凈化施工無塵車間體系。2.在不影響噪聲限度的前提下，進步風機壓頭有利于延伸過濾器的運用壽命，此外風機應可以變速工作。3.對各種優(yōu)質(zhì)藥間凈化凈化單元結(jié)構(gòu)（安置和尺度）應加以改進，使之向有利于減小體積，進步分配均勻性而又不添加阻力的方向開展。4.改進排風柜的結(jié)構(gòu)，既便于隨時調(diào)理風量，又要便利操作。5.技術(shù)設(shè)備的規(guī)劃和排熱辦法應親近結(jié)合，排熱以開展水冷為主。

深圳藥間凈化潔凈室主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，優(yōu)質(zhì)藥間凈化無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非 常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學構(gòu)造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的 負面影響，所以在光學構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無塵是必然的要求。

深圳藥間凈化潔凈度等級請求高,風量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按規(guī)劃或標準受控，另外該類潔凈室對靜電請求極端嚴厲。其間對濕度的請求尤甚。由于過于枯燥的廠房內(nèi)很容易產(chǎn)生靜電，形成CMOS集成損壞。一般來說，優(yōu)質(zhì)藥間凈化電子廠房的溫度應操控在22℃左右，相對濕度操控在50-60%之間（特別無塵車間有有關(guān)溫濕度規(guī)則）。 這時可有效地消除靜電，并使人也感受舒服。芯片出產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制作車間是歸于電子制作職業(yè)潔凈室的重要組成有些，由于電子產(chǎn)品在制作、出產(chǎn)進程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和質(zhì)量的請求極為嚴厲，首要以操控微粒和浮塵為首要目標，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴厲的規(guī)則。