廣東無塵無菌凈化車間食品凈化車間旨在改善食品安全并實施QS食品質(zhì)量和安全市場準(zhǔn)入系統(tǒng)。食品公司必須建立無菌車間。公司擁有一支由食品車間設(shè)計專家組成的高水平團隊,可以完成各種食品加工車間。優(yōu)質(zhì)無塵無菌凈化車間凈化規(guī)劃設(shè)計,工藝設(shè)計,水和蒸汽工程設(shè)計,無菌設(shè)備安裝能力。將努力協(xié)助食品公司完成GMP,QS,HACCP和其他質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),法規(guī)和系統(tǒng)認(rèn)證。
廣東無塵無菌凈化車間現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等,這些組分為細(xì)菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此,微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素。化妝品生產(chǎn)過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物,與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前,化妝品生產(chǎn)用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進(jìn)行。優(yōu)質(zhì)無塵無菌凈化車間在食品工廠的生產(chǎn)過程中,設(shè)施的嚴(yán)格管理是確保食品的安全衛(wèi)生,防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀(jì)90年代至今,WHO及一些發(fā)達(dá)國家引入HACCP(危害分析關(guān)鍵控制點)系統(tǒng),制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過程的食品生產(chǎn)承認(rèn)制度。
按照廣東無塵無菌凈化車間潔凈室設(shè)計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負(fù)壓值。1)不同級別的潔凈室或潔凈區(qū)與非潔凈室(區(qū))之間的靜壓差,應(yīng)不小于5Pa。2)無塵無菌凈化車間施工潔凈室(區(qū))與室外的靜壓差,不應(yīng)小于 10Pa。3)對于空氣潔凈度等級嚴(yán)于 5 級(100 級)的單向流潔凈室在開門時,門內(nèi) 0.6m 處的室內(nèi)工作面含塵濃度應(yīng)不大于相應(yīng)級別的含塵濃度限值。4)若達(dá)不到以上標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)重新調(diào)整新風(fēng)量、排風(fēng)量、至合格為止。
日常維護內(nèi)容(1)無塵車間的內(nèi)部包括玻璃表面和彩色鋼板表面的清潔和擦洗,以及地板和排水溝的清洗;(2)清潔室內(nèi)設(shè)備,清潔管道,擦洗燈具表面;(3)洗凈淋浴房;(4)廣東無塵無菌凈化車間無塵車間的外部包括玻璃表面,彩鋼板表面,地板的清潔,消毒柜,消毒洗手盆的清潔,傳送帶出入口的清潔;2.每月維護內(nèi)容(一)優(yōu)質(zhì)無塵無菌凈化車間潔凈室天花板的清潔衛(wèi)生;如果在天花板和墻壁表面發(fā)現(xiàn)裂紋,腐蝕和涂層情況,則必須進(jìn)行密封膠填充和去污;(2)回風(fēng)管道的清潔衛(wèi)生工作包括對玻璃表面,彩色鋼板表面和地板的清潔。(3)清潔空調(diào)器每年清洗擦洗一次;(4)檢查旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)零件,軸承以及風(fēng)扇和阻尼器等軸承箱的潤滑,并定期添加潤滑脂以確保旋轉(zhuǎn)靈活。